当前位置：首页 > 产品中心

采煤机摇臂受力模型

采煤机摇臂受力模型

基于有限元法的采煤机摇臂受力分析及结构优化期刊万方数据

2022年9月5日摘要：以MG200型采煤机摇臂为研究对象,基于Pro/E和Ansys软件建立了采煤机摇臂的受力模型,研究了摇臂与水平面之间夹角θ分别呈20°、0°、20和55时的受力情况结果表本文针对采煤机工作时的四种特殊工况进行分析,通过应用ANSYS软件对摇臂进行基于ANSYS的采煤机截割部 2020年3月23日以MGX15/571WD型采煤机为研究对象，运用数值模拟方法，系统研究了摇臂的动力学特性，并在此基础上对摇臂的动力响应进行优化设计，优化后的摇臂应力集中得以改采煤机摇臂的受力分析及优化设计道客巴巴2022年9月25日本文利用有限元方法对摇臂结构工作时的受力情况进行分析，并对结构进行优化改进，取得了良好的效果。以MG200 型采煤机为研究对象，首先利用Pro/E软件根据该型号基于有限元法的采煤机摇臂受力分析及结构优化参考网2019年10月8日李磊等人结合采煤机的实际工况对采煤机的摇臂进行了分析和研究，并发现摇臂上的齿轮传动箱和电动机仓相交处与行星头部和齿轮传动箱相交处应力集中，设计时应当充采煤机摇臂的受力分析及优化设计百度文库本文针对采煤机工作时的四种特殊工况进行分析,通过应用ANSYS软件对摇臂进行有限元静力分析,获得摇臂壳体的应力和变形状态,得到摇臂壳体上最大应力和最大应变,进一步研究表明通过合基于ANSYS的采煤机截割部摇臂结构有限元分析学位万方

基于ANSYS的采煤机截割部摇臂结构有限元分析豆丁网

2016年4月12日现代滚筒采煤机均为可调高摇臂滚筒采煤机，其发展是从有链到无链；由机械牵引到液压牵引再到电牵引；由单机纵向布置驱动到多机横向布置驱动；由单滚筒到双滚筒， 2009年7月16日摘要：为延长采煤机的使用寿命，以针对含硫化铁矿结核体薄煤层的某型采煤机摇臂壳体为研究对象，利用Matlab生成螺旋滚筒的瞬时负载文件，建立基于MSCAdams的采基于ANSYS和MSCAdams协同仿真的薄煤层采煤机摇臂 2020年12月30日件对采煤机摇臂进行力学分析, 通过ANSYS 软件给出了采煤机摇臂的优化方案,为采煤机摇臂传动稳定性的提升打下基础。因此,利用数值模拟软件对采煤机摇臂的受力及稳基于ANSYS软件的采煤机摇臂受力仿真分析百度文库本文以MG80/120BWD薄煤层采煤机摇臂为对象,研究其运行过程的动态特性并在此基础上进行了优化,通过仿真以及实验对优化后的摇臂的可靠性加以验证,取得了以下主要成果: (1)运薄煤层采煤机摇臂动态特性分析及优化设计学位万方数据知识割部的三维几何模型, 利用 ADAMS软件建立了采煤机摇臂的虚拟样机模型, 并对采煤机摇臂进行了动力学分析仿真结果表明, 柔性化摇臂铰接点力的阶跃响应最大超调量为 83% , 比将摇2005年 12月 JOURNAL OF CH INA COAL SOCIETY Dec 2017年10月17日综采工作面自动化、智能化开采对采煤机的可靠性和稳定性提出了更高的要求 [12]，而采煤机摇臂齿轮传动系作为采煤机的关键零部件，其性能和可靠性则直接决定了综采工作面的开采效率。采煤机摇臂齿轮系统在工作中产生的瞬时高温会导致不均匀温升，易产生热变形、齿面胶合等现象，严重影响采煤机摇臂齿轮传动系统固热力耦合特性分析

基于采煤机摇臂销轴多应变数据融合的煤岩识别方法

2019年3月24日基于采煤机摇臂销轴多应变数据融合的煤岩识别方法田立勇 1，戴渤鸿 1，王启铭 2 (1辽宁工程技术大学机械工程学院，辽宁阜新 ; 2长城汽车股份有限公司，河北保定 ) 摘要: 煤岩识别是实现采煤机滚筒高度自动调节的关键技术，可靠的煤岩识别系统在提高生产效益、减轻设备磨损 2022年9月5日以MG200型采煤机摇臂为研究对象,基于Pro/E和Ansys软件建立了采煤机摇臂的受力模型,研究了摇臂与水平面之间夹角θ分别呈20°、0 基于有限元法的采煤机摇臂受力分析及结构优化期刊万方数据摘要：摇臂作为采煤机截割部的主要组成部分，首先为其内部的传动系统提供支撑与保护，同时起到带动螺旋滚筒进行截割的作用，其承受着由螺旋滚筒传递的载荷。同时摇臂内部齿轮系统高速区即级直齿轮传动系统，其故障率占整个摇臂齿轮箱总体故障比率42％。采煤机截割部摇臂及内部高速端直齿轮有限元分析学位万方因此，针对采煤机摇臂齿轮箱结构的特点，对该齿轮轴进行受力分析，同时利用 Solidworks 软件建立了三维模型，并利用 ANSYS 软件对齿轮轴展开了静力学和模态分析，从结构设计、装配、检查与维修三个方面提出了提高摇臂齿轮轴结构特性的措施，为采煤机采煤机摇臂齿轮轴结构特性分析百度文库本文以J71A型薄煤层大功率采煤机摇臂为研究对象，运用数值模拟方法，系统研究了摇臂的动力学特性，并在此基础上进行了优化分析，取得了以下主要成果： (1)通过对J71A型薄煤层大功率采煤机摇臂进行研究分析，建立了摇臂的三维实体模型； (2)根据采煤机摇臂的动力响应及优化分析学位万方数据知识服务平台基于采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法基于采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法首页文档视频音频迅速调节摇臂高度，控制采煤机滚筒避开岩石层，对煤岩界面进行识别；通过灰色预测理论模型建立的智能控制系统，根据1 基于采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法百度文库

采煤机摇臂的动力响应及优化分析学位万方数据知识服务平台

本文以J71A型薄煤层大功率采煤机摇臂为研究对象，运用数值模拟方法，系统研究了摇臂的动力学特性，并在此基础上进行了优化分析，取得了以下主要成果： (1)通过对J71A型薄煤层大功率采煤机摇臂进行研究分析，建立了摇臂的三维实体模型； (2)根据2018年1月25日为研究采煤机截割过程中的振动特性，本文以 MG400/951WD采煤机为研究对象，对该型采煤机应用煤层煤样性质进行测定，根据测定结果计算出前后滚筒受到的冲击载荷；将载荷作为外部激励施加给采煤机多体模型并进行仿真，获取采煤机摇臂壳体的动应力采煤机振动特性研究百度文库摇臂是薄煤层采煤机的重要组件,在受到滚筒截割力冲击下会产生强烈的振动,导致组件的磨损或断裂,而滚筒在截煤过程中载荷是随机波动的,对摇臂的影响也是随机变化的目前对摇臂的研究大多是静态分析及优化设计其中隐含了很多的假设和简化,使得优化后模型的动态可靠性与实际应用存在薄煤层采煤机摇臂动态特性分析及优化设计学位万方数据知识 2019年12月29日三维模型文件205个,slddrw文件(solidworks工程图)3个，Solidworks2015设计，采煤机三维SolidWorks模型，采煤机,采煤机械设计cad 图纸三维模型下载。图纸库软件/教程更多机械图纸标准件减/变速器、传动起重/提升/升降仪器、仪表筛分/破碎/除尘采煤机三维SolidWorks模型设计(含cad图纸) 机械5%PDF13 %âãÏÓ 1 0 obj > endobj 2 0 obj > endobj 3 0 obj >/ProcSet[/PDF/ImageB]/Font >/ExtGState >>>/Contents[ 86 0 R 5 0 R]>>endobj 4 0 obj >stream o 3± {°d 基于ANSYS和MSCAdams协同仿真的薄煤层采煤机摇臂壳体摘要：采煤机是目前煤矿综合机械化采煤的主要设备之一,采煤机的可靠性已成为影响我国煤炭开采的重要因素,设计的可靠性高低直接影响采煤机在井下复杂工作环境中的使用寿命,甚至影响整个采煤进程作为采煤机重要组成部分之一的摇臂主要作用是将截割电机的力传递到滚筒,带动滚筒落大功率薄煤层采煤机摇臂关键部件设计百度学术

基于应变模态的采煤机摇臂振动特性及实验研究学位万方数据

应用ADAMS建立采煤机摇臂刚柔耦合模型进行动力学分析获取摇臂载荷谱后，在位移模态分析与应变模态分析基础上，利用ANSYS对摇臂壳体进行瞬态动力学分析，验证应变模态分析方法计算固有频率可行性。提出一种基于应变模态分析的采煤机摇臂振动特性 2016年6月26日采煤机摇臂设计采煤机摇臂壳体及采煤机摇臂末级行星机构安装结构风力机行星齿轮传动系统动力学研究综述直齿圆柱齿轮传动系统振动的动力学模型电气传动系统动力学基础doc 多级行星传动系统动力学特性分析齿轮传动系统多体动力学仿真采煤机摇臂传动系统动力学响应模型豆丁网第24卷第6期2005年6月煤炭技术V01．24，No．06Coal’rechn0109yJun，2005采煤机滚筒调高的基本受力分析李永俊，王广春（鸡西煤矿机械有限公司，黑龙江鸡西）摘要：滚筒是采煤机的主要部件，通过对采煤机滚筒截煤时的受力情况分析，指出了影响滚筒调高的主要是采煤机牵引方向的推进阻力和垂直于采煤机滚筒调高的基本受力分析道客巴巴2022年5月9日的原因较难确定。廉自生等利用ADAMS建立采煤机摇臂的虚拟样机模型，并对摇臂进行了动力学分析[1]；赵丽娟等建立采煤机截割部刚柔耦合虚拟样机模型，并对其结构强度进行了研究[2]；李萍等对调高机构进行动力学分析[3]。采煤机整机动力学研究及行走轮受力分析 2019年5月5日前后摇臂壳体最大应力值节点受力曲线如图4所示。由图4可见，在0s～01s范围内，采煤机处于空载阶段，此时前后摇臂壳体受力较小；而在01s时刻采煤机开始截割煤岩，此时滚筒瞬时加载使得摇臂壳体受力瞬间增大，其中前后摇臂壳体最大应力节点分别为高动采煤机振动特性研究参考网由图4可见，在0s～01s范围内，采煤机处于空载阶段，此时前后摇臂壳体受力较小；而在01s时刻采煤机开始截割煤岩，此时滚筒瞬时加载使得摇臂壳体受力瞬间增大，其中前后摇臂壳体最大应力节点分别为高动应力区域内19021节点和19465节点，当采煤机处于采煤机振动特性研究百度文库

2005年 12月 JOURNAL OF CH INA COAL SOCIETY Dec

割部的三维几何模型, 利用 ADAMS软件建立了采煤机摇臂的虚拟样机模型, 并对采煤机摇臂进行了动力学分析仿真结果表明, 柔性化摇臂铰接点力的阶跃响应最大超调量为 83% , 比将摇臂作为刚性体进行受力分析更接近实际工况关键词: 采煤机; 摇臂; 虚拟样机2020年10月25日采煤机摇臂扭矩轴的有限元分析星级： 2 页采煤机摇臂行星架有限元分析星级： 1 页采煤机摇臂扭矩轴的有限元分析星级： 2 页基于ANSYS的采煤机摇臂有限元分析采煤机摇臂传动系统关键部位有限元分析道客巴巴2020年6月29日为了给采煤机摇臂壳体结构和强度的设计提供理论依据,通过分析采煤机摇臂滚筒端截煤时的受力情况,给出了摇臂壳体计算模型的边界条件,对采煤机摇臂壳体进行受力计算,并利用ANSYS对摇臂壳体进行有限元分析,对摇臂壳体结构进行优化。采煤机摇臂壳体有限元分析 CSDN文库摘要：摇臂作为采煤机截割部的主要组成部分，首先为其内部的传动系统提供支撑与保护，同时起到带动螺旋滚筒进行截割的作用，其承受着由螺旋滚筒传递的载荷。同时摇臂内部齿轮系统高速区即级直齿轮传动系统，其故障率占整个摇臂齿轮箱总体故障比率42％。采煤机截割部摇臂及内部高速端直齿轮有限元分析学位万方由于采煤机的工作环境恶劣,无论是采煤机的机械传动部件、液压传动部件、电器元件,还是摇臂、截割滚筒等,都会因采煤机受到的载荷过大而出现故障。采煤机截割部承受载荷较大,使截割部摇臂产生变形、扭转振动等,甚至局部发生断裂。采煤机截割部摇臂不仅是滚筒的调高部件,而且是传递基于ANSYS的采煤机截割部摇臂结构有限元分析学位万方在采煤机工作过程中由于采煤机的负载特性复杂 , 且采煤机摇臂及滚筒质量非常大 , 使摇臂与空心轴之间的连接销轴受力过大 , 采煤机 UG模型导入 ADAM S后 ,模型中原有的装配关系都已无效 , 只提供了各构件的初始位置 , 且是毫无关系地独立存在于基于虚拟样机技术的采煤机仿真(1) 百度文库

煤矿智能化开采煤岩识别技术综述

2021年10月2日特约综述煤矿智能化开采煤岩识别技术综述张强，张润鑫，刘峻铭，王聪，张赫哲，田莹（山东科技大学机械电子工程学院，山东青岛）摘要：加快煤炭产业链的智能化发展是当前环境下保证煤炭稳定供给的重心，而煤岩识别是实现煤矿智能化建设，提高煤层探测、智能开采、快速分选摘要：采煤机作为综合机械化采煤工作面的最重要的装备之一，其发展水平代表了我国整个煤炭工业的水平。而采煤机摇臂传动系统作为整个采煤机截割部的动力传递部件，其可靠性水平决定了整个采煤机能否安全、可靠、高效的运行。本课题围绕采煤机摇臂传动系统的可靠性问题，以MG300/700WD型采煤机摇臂传动系统动力学特性研究及动态与渐变可靠性分析 2020年10月16日摇臂作为采煤机的主要组成部分，其工作环境恶劣、受力情况复杂、故障率较高，尤其是行星轮架表现的尤为突出[4]。随着计算机仿真技术的出现，为采煤机关键部件的结构分析与优化设计提供了先进的手段，可以大大降低关键零部件的分析改进的成本，应用前景较为光 MG400/930WD 型采煤机摇臂行星轮架结构分析及优化设计2017年10月17日综采工作面自动化、智能化开采对采煤机的可靠性和稳定性提出了更高的要求 [12]，而采煤机摇臂齿轮传动系作为采煤机的关键零部件，其性能和可靠性则直接决定了综采工作面的开采效率。采煤机摇臂齿轮系统在工作中产生的瞬时高温会导致不均匀温升，易产生热变形、齿面胶合等现象，严重影响采煤机摇臂齿轮传动系统固热力耦合特性分析2019年3月24日基于采煤机摇臂销轴多应变数据融合的煤岩识别方法田立勇 1，戴渤鸿 1，王启铭 2 (1辽宁工程技术大学机械工程学院，辽宁阜新 ; 2长城汽车股份有限公司，河北保定 ) 摘要: 煤岩识别是实现采煤机滚筒高度自动调节的关键技术，可靠的煤岩识别系统在提高生产效益、减轻设备磨损基于采煤机摇臂销轴多应变数据融合的煤岩识别方法2022年9月5日以MG200型采煤机摇臂为研究对象,基于Pro/E和Ansys软件建立了采煤机摇臂的受力模型,研究了摇臂与水平面之间夹角θ分别呈20°、0 基于有限元法的采煤机摇臂受力分析及结构优化期刊万方数据

采煤机截割部摇臂及内部高速端直齿轮有限元分析学位万方

摘要：摇臂作为采煤机截割部的主要组成部分，首先为其内部的传动系统提供支撑与保护，同时起到带动螺旋滚筒进行截割的作用，其承受着由螺旋滚筒传递的载荷。同时摇臂内部齿轮系统高速区即级直齿轮传动系统，其故障率占整个摇臂齿轮箱总体故障比率42％。因此，针对采煤机摇臂齿轮箱结构的特点，对该齿轮轴进行受力分析，同时利用 Solidworks 软件建立了三维模型，并利用 ANSYS 软件对齿轮轴展开了静力学和模态分析，从结构设计、装配、检查与维修三个方面提出了提高摇臂齿轮轴结构特性的措施，为采煤机采煤机摇臂齿轮轴结构特性分析百度文库本文以J71A型薄煤层大功率采煤机摇臂为研究对象，运用数值模拟方法，系统研究了摇臂的动力学特性，并在此基础上进行了优化分析，取得了以下主要成果： (1)通过对J71A型薄煤层大功率采煤机摇臂进行研究分析，建立了摇臂的三维实体模型； (2)根据采煤机摇臂的动力响应及优化分析学位万方数据知识服务平台基于采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法基于采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法首页文档视频音频迅速调节摇臂高度，控制采煤机滚筒避开岩石层，对煤岩界面进行识别；通过灰色预测理论模型建立的智能控制系统，根据1 基于采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法百度文库本文以J71A型薄煤层大功率采煤机摇臂为研究对象，运用数值模拟方法，系统研究了摇臂的动力学特性，并在此基础上进行了优化分析，取得了以下主要成果： (1)通过对J71A型薄煤层大功率采煤机摇臂进行研究分析，建立了摇臂的三维实体模型； (2)根据采煤机摇臂的动力响应及优化分析学位万方数据知识服务平台2018年1月25日为研究采煤机截割过程中的振动特性，本文以 MG400/951WD采煤机为研究对象，对该型采煤机应用煤层煤样性质进行测定，根据测定结果计算出前后滚筒受到的冲击载荷；将载荷作为外部激励施加给采煤机多体模型并进行仿真，获取采煤机摇臂壳体的动应力采煤机振动特性研究百度文库